32×5×5m熱處理爐
更新時間：2024-07-22 點擊次數：382次

1.1.設備名稱：熱處理爐

1.2.設備用途：本型爐系周期作業式工業爐，主要用于重型容器車間輔機、容器及管屏類產品整體去應力退火熱處理，部件的回火熱處理等。

采用天然氣作燃料，與燃燒系統、溫控系統及程序控制系統配套使用，可自動控制燃燒工況、記錄工作溫度及熱處理爐各種動作的自動化（含手動）操作。

二、主要技術特點

2.1.設備技術參數：

名稱	參數
設備名稱	熱處理爐
設備數量	1臺
設備用途	重型容器車間輔機、容器及管屏類產品整體去應力退火熱處理，部件的回火熱處理
工件形狀	各種筒類件、環類件、鋼板、管屏等中大型結構件
工件尺寸范圍	筒類件、環類件直徑φ≤5m，單個管屏類工件尺寸：寬×長=4m×22m
工件材料	各類可鍛可焊金屬材料
爐膛尺寸（長×寬×高）	33×5.8×6m
有效加熱區（長×寬×高）	32×5×5m
爐口尺寸（寬×高）	5.8×6m
額定溫度	850℃
爐溫均勻性	有效加熱區內保溫階段爐溫均勻性≤±10℃（550℃以上，檢測標準執行 GB/T9452-2012《熱處理爐有效加熱區測定方法》
控溫精度	±1℃
空爐升溫時間	≤2小時升溫到850℃。升溫速度可調，滿載升溫速度≥100℃/h
降溫速度	20～300℃/h可調（400℃以上），設置爐內降溫吹風程序及操作界面，方便爐內冷卻降溫
控溫區	32區

三、環保優勢：同規格爐型，可達到該行業內超低氮氧化物排放標準NOX排放 ≤ 150mg

采用高速低氮燃燒技術+二次煙氣回流系統，燃燒后可以將排放物對環境影響降到最低。有了這種優勢，加熱設備尾氣達到當地國家環保要求標準。可以直接排入廠房外而不影響環境。本爐采用高速低氮燃燒技術，主要采用獨特的火焰燃燒技術，結合高溫煙氣回流，多級燃燒，可以極好的降低高溫空氣預熱溫度帶來的氮氧化物過高排放。在高溫空氣燃燒的過程中，空氣系統和燃料系統可以分離，我們可以針對不同的加熱溫度段，采用不同的空氣和燃料配給方式，從而控制爐內氧氣含量降低高溫狀態下氮氧化物的排放量